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Posts Tagged ‘qualité’

Le suivi de qualité avec les modules PMT et MESbox QPI

Suivi-qualiteAfin de répondre aux besoins des industriels en matière de « Suivi de Qualité », question primordiale dans les industries de process, ORDINAL Software a développé une fonctionnalité spécifique intégrée dans les modules MESbox PMT et MESbox QPI.

Quel que soit le secteur d’activité, la qualité est une composante essentielle du suivi de production dans les industries de process.
Il s’agit d’une fonction transversale qui opère depuis la réception des matières premières, ou composants, jusqu’à la livraison des produits, en passant par les contrôles qualité aux diverses étapes de la fabrication.

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IFS Food : un référentiel incontournable pour les industries agroalimentaires

IFS-food-pngl’IFS Food est un référentiel international reconnu par la GFSI (Global Food Safety Initiative) destiné à l’audit de la qualité et de la sécurité des procédés et des produits des entreprises agro-alimentaires.

Il concerne les sociétés de transformation alimentaire ou de conditionnement de produits nus. Le respect de ce référentiel tend à devenir incontournable tant pour les sociétés exportatrices que pour les industriels fabricant des produits à marques de distributeurs qui sont ou seront concernés dans un avenir proche.

Jusqu’en 2003, les audits qualité des sites de fabrication agroalimentaires étaient réalisés directement par les services qualité des distributeurs, des grossistes et des entreprises de services alimentaires. Les exigences sans cesse croissantes des consommateurs, les responsabilités de plus en plus importantes des distributeurs, des grossistes et des entreprises de services alimentaires, l’augmentation des exigences légales et réglementaires et la mondialisation des flux de produits ont rendu essentiel le développement d’un référentiel uniforme de management de la qualité et de la sécurité des aliments. De même, il était également nécessaire de trouver une solution pour réduire le temps associé à une multitude d’audits, pour toutes les parties prenantes concernées.
Le référentiel IFS Food, qui en est aujourd’hui à sa version 6, répond à cet enjeu.

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Manufacturing Operation Management (MOM)/Manufacturing Execution System

operation management word cloud on tablet pcLes avis sont très partagés lorsqu’on essaie de distinguer clairement MES et MOM.
Certains pensent que le MES est un sous-ensemble du MOM, d’autres pensent qu’ils définissent un espace fonctionnel différent, d’autres enfin qu’ils décrivent exactement la même chose…

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« Cartographie applicative et urbanisation : quels outils pour cadrer le périmètre fonctionnel d’un MES ? »

MES7
Jeudi 14 avril à 11H30 sera diffusée la 7ème leçon de notre programme de formation gratuite « Le MES en 10 leçons ».
Au sommaire de cette émission :

  • ERP, PLM, LIMS, GMAO…le MES au coeur du système d’information industriel
  • Modèle métier / fonctionnel / applications / technique pour l’urbanisation du système d’information
  • Périmètre fonctionnel et définition des informations d’un MES
  • Architectures ETL et EAI, ESB, architectures SOA
  • Séquence d’urbanisation

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Fabrication de la bière : la maîtrise parfaite d’un process délicat et le suivi des fabrications avec COOX

Le suivi de production des brasseries va de pair avec l’importante démarche de Qualité qui caractérise le secteur agroalimentaire.
Il est d’autant plus déterminant que la tendance du marché de la consommation favorise des produits de plus en plus variés, mais d’une qualité et d’une fidélité du goût irréprochable.
COOX, allié au savoir-faire irremplaçable de l’industriel, permet l’atteinte de ces objectifs ambitieux.

Boisson internationale, appréciée aux quatre coins du monde, la bière n’en finit jamais de se renouveler, tout en perpétuant un principe de fabrication qui remonte à l’antiquité.

C’est que tout au long de sa fabrication, du grain d’orge à la mise en bouteilles, beaucoup de facteurs influent sur le goût, la couleur et la mousse, et permettent aux différentes variétés de se distinguer.

Ces facteurs sont maîtrisés par l’automatisation et les contrôles, essentiels tant pour la qualité que pour la parfaite sécurité des produits. Ce suivi rigoureux est aussi l’occasion d’une optimisation de la production. Une demande élastique, toujours forte mais dont la composition varie avec l’époque de l’année, met les usines de production à rude épreuve. Une épreuve qu’un logiciel efficace de MES (Manufacturing Execution System) va permettre de surmonter.

Retour sur une recette séculaire

La bière est obtenue par fermentation du moût. Celui-ci est constitué d’eau, et de malt, de mais ou de riz, de la levure et du houblon.

Lors du trempage, les céréales (orge, mais, riz, etc.) gonflent et l’amidon contenu dans les graines se transforme en sucre. Ensuite, les graines sont séparées du liquide dans un clarificateur ou un filtre. Le moût recueilli, additionné de houblon est porté à ébullition dans une chaudière à moût. Puis le moût chaud est séparé des protéines coagulées et des déchets filtrés.

Après refroidissement, le moût est limpide, doux et amer, et prêt pour la fermentation. Il est pour cela ensemencé en levure et oxygéné. Durant la fermentation, la levure va transformer les sucres contenus dans le moût en alcool d’une part et en gaz carbonique d’autre part. Pendant la période de maturation et de stockage de 4 à 6 semaines, le liquide séjourne dans des cuves froides. Enfin, après un dernier filtrage, la bière est mise en fûts ou en bouteilles.

Un process très automatisé

La taille des silos à malt dépend des types de bières brassées. Certains malts doivent être stocksé pendant 6 semaines au moins avant d’être utilisés en brasserie. Pour une brasserie dont la production annuelle est de 200000 hl, ceci correspond à une capacité minimale de 800 M3.

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Fabrication de pâtes ménagères : des pâtes suivies à la trace par COOX

Fabrication de pates

Grâce à COOX, solution logicielle d’ORDINAL Software, une usine de fabrication de pâtes à tartes ménagères prêtes à l’emploi s’est dotée d’un outil informatique de contrôle, de suivi et de gestion de sa production basée sur l’utilisation de composants logiciels installés sur un réseau Intranet local.
Elle améliore ainsi de manière significative la maîtrise de ses productions. Mais en définitive, le succès vient des équipes de production qui se sont appropriées l’outil.
Les lignes de production sont pilotées et surveillées grâce à des composants logiciels spécialisés (gestion de batch, traçabilité, supervision…) qui fonctionnent sur un réseau Intranet. Ce sont les responsables de la production qui ont défini et mis en place l’application MES de l’usine. La communication avec l’informatique d’entreprise et le déploiement de l’application sur d’autres lignes de fabrication sont facilités par l’utilisation des technologies Internet.

Des contraintes fortes
Tous les jours, dans l’usine, des camions amènent de la farine, de la matière grasse (beurre ou margarine végétale) et du sel.
Tous les jours, à l’autre bout de l’usine, d’autres camions partent vers les linéaires des supermarchés pour y déposer des pâtes ménagères prêtes à l’emploi. Entre les deux, ce qui se passe n’est pas vraiment différent de ce qui se passe dans votre cuisine pour faire une pâte, ni en terme de procédé ni en terme de qualité des ingrédients : pesage des différents ingrédients, mélange dans un pétrin, passage de la pâte ainsi réalisée, via un extrudeur, sur un laminoir (l’équivalent du rouleau à pâtisserie !), puis découpe en disques de la pâte étalée, emballage et expédition.

Seule l’échelle est ici quelque peu différente : plus d’un million et demi de pâtes à tartes prêtes à cuire sont expédiées journellement de l’usine ! Les contraintes qui pèsent sur l’appareil de production sont donc très fortes.
De plus, les exigences en termes de qualité et de traçabilité alimentaire sont très élevées. La pâte ménagère réfrigérée roulée est en effet une matière vivante, c’est un produit frais sans conservateur ni additif.
Autre contrainte, la ligne de production doit avoir une grande flexibilité car l’usine fonctionne en flux tendu, avec des variations de charges très importantes, du simple au double d’une semaine à l’autre.

L’épineux problème de la traçabilité
Le suivi informatisé de la traçabilité n’est pas simple à réaliser, car il s’agit d’une industrie de transformation. En effet, on passe d’une traçabilité « matières » (farine de telle qualité issue de tel fournisseur) à une traçabilité « procédé » (quels événements se sont passés pendant tel laps de temps sur les équipements de production) puis enfin à une traçabilité « produits » (les pâtes ménagères étiquetées de tel numéro à tel numéro).
Il faut donc être capable de rattacher à n’importe quel lot de pâtes ménagères issu de l’usine, à la fois la nature des constituants utilisés, les événements qui se sont passés sur la ligne de production (opérations de maintenance, défaillances des machines, changements d’opérateurs …. ) sans oublier d’y ajouter les informations liées au contrôle qualité. Certains de ces paramètres sont tracés automatiquement, d’autres sont rentrés manuellement sur un poste dédié, comme par exemple les opérations de maintenance.

La structure en composants de la solution permet donc de choisir juste l’applicatif désiré (traçabilité ascendante et descendante, gestion de stock, de calcul, SPC, ..).

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COOX 7 Hélium : Infographie

Vous le savez, la nouvelle version majeure COOX 7 Hélium privilégie l’amélioration de la performance de l’infrastructure de la plateforme COOX.
Plusieurs axes ont été donnés : Qualité, performance, durée des tests, intégration du module SILO, nouvelles
fonctionnalités…

La base interne a été fortement optimisée, les performances en temps et en mémoire ont été accrues de façon significative….
Retrouvez ci-dessus l’intégralité de l’infographie extraite des travaux réalisés.

Infographie COOX 7 Helium

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